单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
玻璃钢单体液压支柱的特点：1.生柱快、回柱方便。2.重量轻、承载能力强。3.不需要管路和泵站系统供液，降柱不排出液体，保持环境的干净，管理方便、使用灵活。4.密封性好。5.强度高和防腐蚀性能好、结构合理。6.使用方便、维修方便。7.综合成本低。玻璃钢单体液压支柱的故障及维修：1.玻璃钢单体液压支柱的故障主要是单体液压支柱经常出现的问题是液压设备的局部划伤以及变形。尤其是井下液压支柱的腐蚀、活塞口变形的泄露。2.解决以上问题一般是更换新备件，但是更换周期长并且费用比较高。所以针对这一情况新的维修方法是以高分子复合材料为主的。它具有很好的附着力和抗压能力，不仅操作简单方便、还能够满足上面讲述的情况下正常生产使用的要求，既不受到限制有无任何的影响。并且涂层本身具有很好的耐油耐腐蚀的性能，确保了修复之后的耐磨性能，从而避免了设备部件的损坏。
7.对于变形的油缸和活柱需要使用矫直机、油缸推力器进行修复。
8.使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽中要套入废旧的O形圈，防止挂坏导向环和防尘圈。
9.所有的零部件检测报废标准都按部颁标准执行。
10.更换所有的不能使用的零部件。
11.按照所有说明书的要求，清洗各个零部件。
12.更换所有的密封件。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统被破坏，导致单体液压支柱的密封性失效，从而缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理：
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号，实行对号入座，防止丢失。
2.支柱接顶之后，继续供液四到五秒然后在切断液源，从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱，次使用时应该先升降一到两次，排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态，任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态，在籍支柱完好率高于百分之九十。
以上信息由专业从事DW25大行程单体液压支柱厂商的晨浩金属于2025/1/2 11:21:39发布
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