熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
熔铝炉采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
铝炉的布置是怎样的：
熔铝炉的斜布置采用机械斜交和蜗杆减速器斜交。
在炉的前部的下端有泄漏。在通过腐蚀和氧化裂纹形成坩埚的情况下，炉内的溶液可通过该孔流出炉，从而可以保护加热元件和衬里免受更大的损害。漏孔通常由若干层纸和其它材料堵塞，防止冷空气进入炉内。
熔铝炉具有重量轻，加热快，节能80％以上，省时省力，工艺简单可靠，稳定性好，精度高等特点。
熔铝炉结构形式及特征
1、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。
2、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。
3、采用燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
4、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
熔铝炉的材料结构
1、电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700×高1600×厚450mm。
2、液压缸倾倒方式；设计有液压泵站，采用台湾叶片泵，噪音低。采用手动或自动电磁阀启动，方便完成倾倒回转动作。
3、工作中设有3相工作电流、电压显示，同时设有接地漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。
4、炉膛用弧形轻质高铝阶梯砖砌成圆形炉膛；炉口用高铝重质砖缩口。
5、加热元件绕成螺旋状均匀地分布在圆形炉膛周围，共12组电阻丝分21层安装于炉膛内的托丝砖上。
以上信息由专业从事可翻转式化铝炉加工的懿琳机械于2024/7/1 7:00:07发布
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