熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
熔铝炉采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
熔铝炉有什么优点：
设备可操控，熔化速度快，每吨铝煤耗约180kg，外焊全钢板。热风式连续熔铝炉内衬采用低水泥浇注料制作而成，延长了炉体的使用寿命，
对于企业来说，降低维护成本，非常适合大型铸造煤气发生炉属于封闭设备，上部为煤气，下部为排渣，其他无泄漏。如果原煤的硫含量超标，则加热炉投产后的和含量不会超标。
熔铝炉采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
另外，熔铝炉用电磁搅拌器在生产中，它采用的多层保温资料构造的隔热层，具有良好的节能效果，自动控温系统采用温控仪和SSR连续控制炉膛和坩埚内铝水的温度，任何一点发作超温现象时都会加热电源，发出报警，大家在使用中，对于这一知识，一定要有一个了解。
熔铝炉结构形式及特征
1、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。
2、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。
3、采用燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。
4、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
以上信息由专业从事生物质颗粒熔炼铝炉厂家的懿琳机械于2024/4/29 11:29:02发布
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