如果一个包装盒是红色的，而你的客户正好对红色比较敏感，他就会很容易挑出你发现不了的问题。另外一个差异是个人色彩倾向的差异，比如说一个白色或灰色的耳机，有些客户可能喜欢它稍微偏蓝一点点，但另外一些客户可能会喜欢它稍微偏红一点点，实际上人眼也很难找到一个白或灰，因为视觉有白点适应的特性，会根据背景色或光源自动调整适应。
有光源才有颜色，光源对颜色的影响比我们想象的更大。我们共同的光源是太阳，太阳从早到晚的颜色是不一样的，的说法叫做色温不同。比如说早晚的颜色会偏黄偏红，说法是色温比较低，中午左右的阳光基本不偏色，色温大概在5000K-6500K之间。
印刷评估的光源的标准是D50，就是模拟这个时候的自然光，在数据上有明确的光谱曲线值，ISO规定的色彩标准所采用的测量仪器的光源也是D50，对应的色温是5000K(当然5000K光源不一定是D50)。
印刷品出现明显网纹 产生的原因：
1、油墨过于快干；
2、油墨的粘度太高，流动性不够；
3、使用的网目太粗。
处理方法：
1、使用较慢干的溶剂调配油墨；
2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能；
3、使用较高目数网纱。
四、印刷品出现明显水波纹 产生的原因：
油墨太稀或粘度太低，印刷时网距过低，印刷时产生油墨倒粘； 排除方法：
减少油墨中加入的溶剂份量，保持油墨的粘度同时适当调高网距，使印刷时能自然回弹。
油墨干燥不良 产生的原因：
1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；
2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。
处理方法：
1、选择与底材相适应的溶剂；
2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。
六、油墨附着力不良 产生的原因：
1、选用油墨与底材不适应；，
2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂＼脱膜剂等)；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；
3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；
4、过多加入助剂或加人助剂不当；
5、过多加入助剂或加入不当的油墨。
处理方法：
1、正确选择与底材相适应的油墨；
2、处理底材表面或更换底材；
3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；
4、正确加人相关助剂； 5、消泡剂过多影响附着力。
首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型，不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以四大印刷方式为例：
胶印表现层次丰富而细腻；凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳；凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感；柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
对于胶印产品的设计而言，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。
以上信息由专业从事移印机印刷价格的普饶于2024/4/26 8:41:50发布
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