选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。
同步带早期断裂原因：
1. 带轮过小。皮带强行弯曲过。
2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。
3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。
同步带早期断裂解决方案：
1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。
2. 检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。
3. 改进设计。
同步带带边磨损原因：
1. 带轮的直径比皮带宽度小。
2. 轴承刚性不足。
3. 轮的平行度不准。
4. 带轮挡边弯曲。
同步带带边磨损解决方案：
1. 检查设计。
2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。
3. 对带轮进行校正定位。
4. 修正挡边或更换。
同步带齿面磨损原因：
1. 掺人磨损性粉层。
2. 皮带张紧力过大。
3. 负载过大。
4. 轮齿粗糙。
同步带齿面磨损解决方案：
1. 改善环境，增加防护罩。
2. 调整皮带张紧力。
3. 改进设计。
4. 修光轮齿或调换带轮。
在传送带的使用过程中，常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。
通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。
可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超1强1的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。
修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。对有问题的输送带可进行适当的翻新再利用，既可节约成本，也可让输送带更长久的使用。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。
硫化接头是输送带强度的薄弱部分，接头开缝初表现为胶开裂，水通过芯胶的缝隙浸入钢丝绳，造成钢丝绳锈蚀，断丝，抽动等。应定期检查接头伸长变化量，表面异常变化等情况，做好预防性检查工作，对出现缺陷的硫化接头及时进行修补。
如果发生输送带边胶，覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时进行冷粘或硫化热补。根据输送带局部缺损状况，选择冷补，热硫化，填充钢丝绳等不同的修补方式，保持输送带表面完好。
我们在安装或维修更换输送带的过程中，必须控制好胶接后的输送带的总长度。必须严格管理输送带胶接施工过程，抓好施工细节，确保接头质量。以联合收割机为例，带轮轴轴端弯曲或带轮在轴上的安装位置不正确，造成主、从动带轮轮槽不在同一平面内，无级变速器活动轮盘倾斜和调整不当等，都可能造成V带扭曲。在安装或维修过程中，要严格执行施工工艺，不得偷工减料，不得缩短时间。还要加强输送带的日常维护管理，以保证其使用效果，延长使用寿命。后，欢迎大家采购江阴天广科技生产的各类输送带产品。
输送机的头、尾滚筒与组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者 由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。贮存时库房温度宜保持在-15~40摄氏度之间相对湿度宜保持在50%~80%之间。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
以上信息由专业从事波浪纹输送带报价的景天传动于2024/7/1 3:18:46发布
转载请注明来源：http://langfang.mf1288.com/jingtian2018-2778500500.html
