局较好的吸附能力.铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能;
有很好的绝缘性能.铝材的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性能,而成为良好的绝缘材料,绝缘击穿电压大于3017/Pm;
绝热抗热性能强.这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝;
有机涂尼和电镀层附着性强;
功能性好.利用阳极氧化膜的多孔性,在微粒中沉积功能性微粒.可以得到各种功能性材料正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等.综上所述,工业铝材经阳极氧化处理后,其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性,因此,被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工及建筑装饰等方面。
优点
1 溶化成本只有铝的2／3
2 压铸生产效率比铝高25％，金属模铸造比铝高300—500K，消失模铸造比铝高200％
3 镁铸件的表面质量和外观明显比铝好(因为模具的热载荷减小，可降低检查频率)
4 模具寿命是铝的2倍(或更多，根据模腔形状)
5 镁脱棋斜角可很小(可取消随后的机加工)，而且表面成形好(因为镁的粘度低)
熔铸
铝棒铸造的过程是将铝合金成分按比例搭配，并放入熔炉内熔炼，去除渣滓、气体得到铝液，将铝液通过铸造工序，就能得出不同规格的铝棒。这也是工业铝型材加工的步骤。
攻牙打孔
由于工业铝型材框架产品等采用的是模块化铝型材配件连接，部分配件连接时，需要在型材上预先打孔攻牙。
表面处理
挤压好后的工业铝型材被称为基材，此时的工业铝型材表面不耐腐蚀，需要通过一系列的表面处理，增加利用一层氧化膜来加大铝型材的耐腐蚀性以及型材外观的美观度。工业铝型材在进行表面处理时需先对型材的表面进行清洗，然后通过阳极氧化、电泳涂装、粉末碳涂等表面处理为基材表面加一层保护膜。
目前我国工业铝型材占铝型材总应用量约百分之三十，主要应用在交通运输业、装备和机械设备制造业、轻工业等，分别在我国铝型材应用中占比10%、10%和12%。涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
铝型材在工业发展和建筑建设之中都发挥着重要作用，带动领域的创新和发展。近几年来，我国铝型材在工艺技术发展是很快的，现在中国制造铝型材加工装备和工艺技术水平越来越高，具有自主知识产权的企业也越来越多。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
以上信息由专业从事喷涂铝丝生产厂的广汇铝业于2024/4/26 8:18:16发布
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